|
İNFRARED FIRIN SİSTEMLERİ |
Gaz İle Çalışan İnfrared Panellerin Çalışma Şekli |
İnfrared paneller Doğalgaz veya Likit Petrol Gazı (LPG) ile çalışır. |
Birinci Aşama:
İnfrared paneller içerisinde bulunan elektrik rezistansları yardımıyla 10 dakika çalışarak panel yüzeyleri yaklaşık 200 °C ısıya ulaştırılır.
|
İkinci Aşama:
•200 °C sıcaklığı algılayan termo-switchler elektrikli ısınmayı keser ve panellere gaz girişi sağlanır.
•İnfrared panellerin ön yüzeyi ortamda bulunan oksijenle reaksiyona girerek %99 verimle alevsiz olarak yanması sağlanır.
•Oluşan enerji infrared dalga boyu yardımıyla parça yüzeyine aktarılır.
•Panellerin ön yüzeyinde oluşan sıcaklık 470°C – 520°C ye kadar çıkartılabilir.
•Parçanın sıcaklığı verilen gaz basıncı ve parçanın infrared önünde kalma süresine göre ayarlanabilir.
•Oluşan reaksiyonda çevreye zararsız su buharı ve karbondioksit gazı çıkar. Bu gaz küçük bir baca yöntemiyle çevreye zararsız olarak tahliye edilir.
|
İNFRARED FIRIN SİSTEMLERİN AVANTAJLARI |
•Kısa mesafelerde yüksek ısıl değer ve ışıma sistemiyle pişirme sağlar.
Örnek : 28 – 32 metrelik tünel fırınlar yerine 6-8 metrelik infrared fırınlar kullanılabilir.
Buda firmalara % 75 e varan yer avantajı sağlar.
•Ekonomik gaz tüketimiyle fırın yakıt maliyetinizi büyük oranda düşürür.
Örnek : 300.000 – 350.000 kcal lik brülörlerde saatlik ortalama 40-42 m³ lük gaz tüketimi yerine 30 panelli bir infrared fırında 25-30 m³ lük(max.) gaz tüketimi olmaktadır. Böylelikle %40’lara varan enerji tasarrufu sağlamaktadır.
•Toz Boya uygulamalarında aynı anda iki farklı renkte boyanın pişirilmesi sağlanır.
Açıklama : İnfrared fırınlarda hava perdesi olmadığından ve kısa sürede jelleşme gerçekleştiğinden Toz boya uçuşmaları oluşmaz ve böylece farklı renkte boyamalar aynı anda pişirilebilir.
•Çalışma ömrü min.20.000 saattir. Buda yaklaşık 8 yıl problemsiz çalışması demektir.
Örnek : Tek vardiyada 8 iş saatini ele alırsak, ayda 26 gün üzerinden 12 ay toplamda ;
312 iş günü x 8 saat = 2.496 saat
20.000 saat / 2.496 saat = 8,01 yıla eşittir.
•Konvansiyonel fırınlar gibi yaklaşık 1 saat öncesinden ısıtılmasına gerek yoktur.
•İnfrared sistemler zararsızdır.
•Güvenli bir çalışma ortamı sağlar, solventli bir ortamda yangın riski yoktur.
•İnfrared fırınlar diğer pişirme sistemlerinden daha verimli olduğundan üretim sayınızı artırır.
|
İNFRARED ÖN PİŞİRME FIRIN SİSTEMLERİNİN AVANTAJLARI |
•Minimum %25 – 30 Kapasite artışı sağlar.
Örnek : Ortalama 1.2 mt/dk. Hat hızıyla çalışan bir tesiste yaklaşık 1,5 mt.lik infrared ön pişirme fırını kurularak konveyör hızı yaklaşık 1,5 – 1,6 mt/dk. Ya çıkartılarak ek bir kapasite artışı sağlanır.
•Orta ve uzun vadede yakıt tasarrufu sağlar.
Açıklama : Ön pişirmeden geçen ürünler normal fırına daha sıcak gireceğinden fırın ısınızı düşürerek brülör sisteminizin daha az çalışmasını sağlar ve yakıt tasarrufu getirir.
•Tünel fırınların girişinde bulunan hava perdesinden kaynaklanan toz boya uçuşmasını ortadan kaldırır.
•Ürün ürerinde boyanın jelleşmesini daha kaliteli bir şekilde başlatır ve tarak (cross-cut) testinde mükemmel sonuç verir. |
İNFRARED SİSTEMLERİMİZİN KULLANIM ALANLARI |
•Toz Boya, Yaş Boya ve Elektroliz Kaplamaların Kurutma ve Ön Pişirme İşlemlerinde,
• Toz Boya, Yaş Boya ve Elektroliz Kaplamaların Tam Pişirme Fırınlarında,
•MDF Üzeri Toz Boyanın Pişirilmesinde,
•Ahşap Üzeri Çeşitli Kaplamaların Kurutulması ve Pişirilmesi İşlemlerinde,
•Cila ve Yapıştırıcıların Kurutulmasında,
•Yapışkan Yüzeylerin Jelleştirilmesinde,
•Deri Üretiminde Gerekli Kürleme İşlemlerinde,
•Cam Yünü ve Reçinelerin Pişirilmesinde,
•Ayna ve Cam Üretim Hatlarında,
•Kauçuk Pişirilmesinde,
•Sera Isıtmalarında,
•Gıda Endüstrisinde ( Yufka – Lavaş – Kadayıf vb. Pişirilmesinde)
|